Саморез или шуруп

При выполнении работ по сборке мебели, совершенно не возможно обойтись без крепежа, темой сегодняшней статьи будет шуруп.
Шуруп – это крепёжное изделие, предназначенное для крепления деревянных и пластиковых деталей между собой. Имеет форму стержня на которой находится специальная резьба, при этом она имеет треугольный профиль и большую ширину впадины по сравнения с шириной зуба. Резьба образуемая в отверстии соединяемого изделия регулируется ГОСТ 27017-86.

Современные шурупы: описание и применение

Шуруп по своим свойствам обеспечивает намного лучшее соединение деталей между собой чем соединение гвоздями. Как указывается в ГОСТе, шуруп вкручивается в специально подготовленное отверстие, при этом отверстие должно соответствовать диаметру самого стержня и быть меньше диаметра резьбы. Изготавливают шурупы из малоуглеродистых сталей ( Ст1, Ст2, и т.д.) покрытий при этом не применяю, иногда для производственной необходимости шурупы изготавливаются из коррозиестойких сталей или латуни.
шуруп
Они производятся метизной промышленностью давно и имеют широкий ассортимент.
Но в последние несколько десятилетий всё большие завоёвывает распространение шурупы которые не требуют предварительно засверлённого отверстия, это так называемый саморез, или как их ещё называют самонарезающимися винтами. Требования к саморезам регулируются так же ГОСТом 27017-86.

Основные отличия самореза от шурупа

Саморезы, это так же крепёжное изделие, которое по форме и определению подходит под шуруп, но имеющий ряд конструктивных отличий и в первую очередь это усовершенствованная резьба, окончание стержня, шлиц. Материал применяемый при их изготовлении используется более качественный с обязательным коррозиестойким покрытием, которое существенно расширяет сферу применения саморезов. Появилась возможность соединения материалов на основе металлических основах ( Сталь,алюминий и т.д.). Для того что бы не потеряться в выборе этих крепёжных элементов, вот некоторые конструктивные особенности саморезов.
саморез
Головка шурупа, или как ещё называют проще шляпка, это часть крепёжного элемента, предназначена для передачи крутящего момента и создания опорной поверхности. Применение той или иной головки, обусловлено в первую очередь особенностями монтажа, материалом который соединяется, нагрузками которые возникают при закручивании ну и конечно декоративно – эстетический вид. Так например шестигранная головка применяется в основном на саморезах больших размеров или при креплении к металлу, в случаях когда требуется передача значительного крутящего момента. При условии когда требуется герметизация стыковочного отверстия, применяются головки с шайбой EPDM ( шайба имеющая резиновую прокладку). Или например рожковые головки, которые чаще всего применяются при креплении гипсокартонных конструкций, и которые не требуют предварительной раззенковки. Так же имеются на рынке шурупы не имеющие в своей конструкции головки, в них шлиц нарезается прямо на торце стержня.

Шлицы и их влияние на крутящий момент

Шлицы на саморезах служат для передачи крутящего момента от инструмента к шурупу и отличаются большим многообразием. Классическим видом шлица является прямой шлиц, но в последние годы его применение всё больше ограничено. Основной перелом в производстве шурупов произошел с внедрением фирмой Phillips крестообразного шлица (Ph), что значительно упростил и ускорил завинчивания. Дальнейшим развитием крестообразного шлица стало внедрение Pozidrive (Pz), его отличием стало меньший угол при вершине и дополнительным насечкам, что позволило передачу большего крутящего момента, но требует более точной центровки инструмента.

Улучшаем крутящий момент на саморезах

Для достижения максимального усилия при передачи крутящего момента, изготавливаются шлицы Torx (звёздочка), применяемых чаще всего в саморезах по бетону. Шестигранный шлиц как правило применяется в мебельных шурупах Confirmat, это самая распространённая мебельная стяжка, которая позволяет быстро и надёжно соединить детали между собой.

От вида нанесённой резьбы, напрямую зависит, какие материалы есть возможность соединить при помощи того или иного шурупа. Помимо того что резьба различается размером, шагом и количеством заходов, есть различие по углу на вершине профиля. Чем меньше угол при вершине профиля, тем легче закрутить шуруп, сформировать резьбу и увеличивается самонарезающиеся свойства. Согласно ГОСТ 1144-80 шурупы выпускаются с углом при вершине 600 , для саморезов этот угол определён в 450. Такие углы применимы для крепления для мягких материалов (дерево, ДСтП, пластики и т.д.). Саморезы предназначенные для закручивания в металл, бетон, изготавливаются в основном с углами 600, это делается для того что бы, увеличить прочность нитки резьбы у её основания.
Задача по увеличению самонарезающих свойств резьбы, это одна из самых главных задач стоящая перед производителями, которую они решают при помощи всевозможных решений. Например делаются специальные насечки, которые создают дополнительно режущие кромки, кромка резьбы выполняется волнообразной формы (саморезы от фирмы SPAX). Резьба такой формы позволяет достигнуть снижения необходимого крутящего момента в два раза, а сопротивляемость на вырывание увеличить в 1,2 раза.

Особенности резьбы и формы шурупов

Для ускорения выполнения некоторых видов работ, применяется шурупы с несимметричным профилем резьбы. Наиболее часто такая резьба применяется для дюбелей быстрого монтажа, то есть для закрепления детали шуруп можно забить молотком, а для извлечения его потребуется его выкручивание.
Форма окончания шурупа тоже определена его назначением, чаще всего встречаются шурупы с обычным коническим концом, различаются значением угла. По ГОСТу 1144-80, угол этот должен составлять 40 0 у шурупов по гипсокартону 26 – 28, универсальные 20 – 30. Уменьшение угла конца шурупа облегчает внедрение стержня в кончик самореза материал.

Так же сейчас на рынке достаточно широко представлены саморезы со сверлом, которое гарантирует создание отверстия заданного диаметра, для единожды возможной операции, завинчивания. Они позволяют резко сократить время крепления деталей любого материала, том числе и металлов.
Все размеры шурупов и саморезов приводятся в стандартах, но нужно заметить что отечественные и зарубежные стандарты могут отличаться.


One Comments

  • Александр

    27.04.2017

    Как по мне, так с саморезами гораздо проще работать. У меня дома некоторые стены выполнены из самана, и когда нужно было крепить карнизы, использовал саморезы, так как они гораздо прочнее и надежнее.

    Reply

Добавить комментарий

14 − 1 =